플라스틱 부품 및 사출 금형 설계에서 제조 결함을 예측하고 방지하여 값 비싼 재 작업을 제거하고 부품 품질을 개선하며 출시 시간을 단축합니다.
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파트 벽 두께, 게이트 위치, 러너 시스템 크기 및 레이아웃을 최적화하여 금형이 올바르게 작동하도록 합니다.재 작업의 필요성을 없앨 수 있습니다.
제조 가능성에 미치는 영향이 가장 큰 제품 개발 초기 단계에서 부품 품질을 높이고 생산 불량률을 최소화 할 수 있습니다.
시뮬레이션 결과 공유 및 해석을 용이하게 할 수 있는 자동화 보고서 생성 도구를 제공하여 개발 팀 간의 협업을 강화합니다.
제조 결함을 예측하고 방지 할 수 있습니다. 비용이 많이 드는 재작업을 막고 출시일을 단축 하세요
플라스틱 부품 설계자가 두께, 게이트 위치, 재료 또는 형상 수정이 부품 제조에 미치는 영향에 대한 신속한 피드백을 얻을 수 있도록합니다.
부품의 결함을 예측하기 위해 사출 성형 과정에서 용융 된 플라스틱의 유동을 시뮬레이션합니다. 일단 결함이 확인되면 부품 설계, 금형 설계, 플라스틱 재료 또는 가공 매개 변수를 변경하여 에너지, 천연 자원, 시간 및 비용을 절약함으로써 쉽게 결함을 최소화하거나 제거 할 수 있습니다.
웹 기반 HTML 보고서를 통해 시뮬레이션 결과를 신속하고 쉽게 전달하고 설계부터 제조까지의 모든 구성원에게 조언을 전달할 수 있습니다.
스프 루, 러너 및 게이트를 포함하여 단일 캐비티, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드 레이아웃을 신속하게 작성 및 분석 할 수 있습니다.
러너 시스템의 균형을 맞추고 사이클 시간, 클램프 톤 수 및 샷 크기를 계산하여 공급 시스템 설계를 최적화하고 값 비싼 금형 재 작업을 피할 수 있습니다.
가 금형 냉각 라인 레이아웃을 분석하고 성형 부품 뒤틀림을 예측할 수 있는 고급 시뮬레이션 기능이 포함되어 있습니다.
스프 루, 러너 및 게이트를 포함하여 단일 캐비티, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드 레이아웃을 신속하게 작성 및 분석 할 수 있습니다.
SOLIDWORKS Plastics는 부품 설계자, 금형 설계자 및 사출 성형 제조업체가 제품을 검증하고 최적화하는데 최상의 결과를 제공합니다.
Plastics Standard는 사용하기 쉬운
플라스틱 사출 성형 소프트웨어로 부품 설계자가 부품
설계 최적화, 부품 품질 향상 및 출시에 소요되는 시간
단축을 달성할 수 있도록 프로세스를 통해 지원합니다.
SOLIDWORKS Plastics Professional은 금형 설계자와 금형
제작자에게 설계를 최적화하고 값비싼 금형 재작업을
피할 수 있는 프로세스를 안내합니다
SOLIDWORKS Plastics Premium은 금형 설계자와 금형
제작자에게 설계를 최적화하고 사출 금형 냉각 라인 레이아웃을 분석하며
성형 파트 변형을 예측할 수 있는 프로세스를 안내합니다.
모든 패키지에서 스터디나 기능이 전부 지원되지는 않습니다.
| 주요기능 | Standard | BESTProfessional | Premium |
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| 제품별 주요 기능 | |||
| 사용 편의성 SOLIDWORKS Plastics는 편리한 사용과 데이터 무결성을 위해 SOLIDWORKS 3D CAD에 완전히 포함되어 있습니다. |  |
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설계 데이터 재사용
SOLIDWORKS Plastics는 여러 하중 및 제품 설정을 쉽게 해석할 수 있도록 SOLIDWORKS 재질 및 설정을 지원합니다. |
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재질 데이터 베이스
4,000개 이상의 상용 열가소성 재질이 제공되므로 사용자 정의 가능한 기본 제공 재질 라이브러리에서 원하는 항목을 찾아서 선택할 수 있습니다. |
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| 병렬 컴퓨팅(멀티코어) 3D솔버는 멀티코어 CPU(멀티 스레드)에서 가장 효과적으로 작동합니다. | |
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충진 단계 (1단계 사출)
재질이 캐비티를 채우는 방법을 예측합니다. 캐비티에서 온도 및 압력의 분포와 미성형 용접선 감지가 결과에 포함됩니다. |
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| 즉석 충진 시간 플롯 충진을 마친 후 전체 캐비티에서 플라스틱 유동 패턴을 예측합니다. | |
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| 싱크마크 해석 파트가 나오고 실내 온도에서 냉각된 후 싱크마크의 깊이를 예측합니다. | |
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| eDrawings 지원 결과를 eDrawing®으로 내보낼 수 있습니다. | |
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| 충진 상태 '충진 신뢰도' 범례와 함께 사출 공정의 품질을 표시합니다. | |
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| 결과조언 결과를 해석하기 위한 사용자 지원 도구입니다. | |
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| 충진 완료 시 압력 캐비터를 충진할 최대 압력을 표시합니다. | |
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| 유동 선단 온도 용융 선단부 온도 내역을 표시합니다. | |
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| 충진 완료 시 온도 충진을 마친 후 캐비티 온도 필드를 표시합니다. | |
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| 전단율 충진을 마친 후 도달한 전단율을 표시하여 사출 공정 품질을 검사합니다. | |
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| 냉각 시간 충진 시간 해석에서 냉각 시간을 예측합니다. | |
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| 용접선 둘 이상의 용융 전단부가 만나는 파트의 위치에서 형성된 용접선을 표시합니다. | |
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| 에어트랩 고압의 공기가 캐비티 안에 갇혔을 수 있는 위치를 표시합니다. | |
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| 싱크 마크 싱크마크 위치를 표시합니다. | |
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| 충진 완료 시 동결층 부분 충진을 마친 후 파트에서 동결된 재질 부분을 표시합니다. | |
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| 클램프 하중 현재 사출 공정의 최소 클램프 하중을 표시합니다. | |
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| 사이클 시간 현재 사출 공정의 사이클 시간을 표시합니다. | |
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| 대칭 해석 대칭 금형 레이아웃의 캐비티를 모두 시뮬레이션하지 않아도 되므로 시뮬레이션의 계산 시간이 절약됩니다. |  |
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보압 단계(2단계 사출)
캐비티에서 재질의 동결 프로세스를 평가합니다. 온도를 예측하여 핫스폿, 게이트 동결, 사이클 시간을 평가합니다. 압력, 응력 및 수축 결과의 분포도 사용할 수 있습니다. |
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| 러너 밸런싱 파트 사이의 충진 균형을 맞추도록 러너 파라미터를 결정합니다. | |
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| 러너 설계 마법사 스프루, 러너, 게이트와 같은 일반적인 유동 제어 장치 및 부품의 생성 프로세스를 자동화합니다. | |
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| 스프루 및 러너 스프루 및 러너 레이아웃의 영향을 빠르고 쉽게 시뮬레이션합니다. | |
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| 핫러너 및 콜드러너 핫러너는 충진 시뮬레이션을 시작할 때 뜨거운 폴리머로 먼저 채워집니다. | |
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| 다중 캐비티 금형 동일한 금형에서 동일한 파트의 여러 캐비티를 시뮬레이션합니다. | |
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| 패밀리 금형 동일한 금형에서 서로 다른 캐비티 파트 모음을 시뮬레이션합니다. |  |
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| 금형 삽입 시뮬레이션에서 금형 삽입의 영향을 포함합니다. | |
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| 체적 수축 충진 또는 보압을 마친 후 체적 수축 분포를 표시합니다. | |
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| 보압 후 밀도 충진 후 말단에서 밀도 분포를 표시하여 보압 단계의 품질을 검사합니다. | |
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| STL, NASTRAN 내보내기 STL 또는 NASTRAN 형식으로 파트 지오메트리를 내보낼 수 있습니다. | |
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| 기계적 속성 ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®와 함께 내보내기 메시, 잔류 응력, 섬유 방향 및 재질 데이터를 내보내 비선형 해석을 실행합니다. | |
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| 냉각 라인 금형 냉각 해석을 위해 내부의 냉각수 유동을 시뮬레이션합니다. | |
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| 배플 및 버블러 캐비티로 이어지는 좁은 채널의 특정 냉각 라인입니다. | |
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| 형상 적응형 냉각 채널 냉각 경로는 금형 코어 또는 캐비티의 형상이나 프로파일을 따라 빠르고 균일한 냉각 프로세스를 수행합니다. | |
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| 러너 영역 카테고리 러너에 지정된 영역 카테고리를 통해 러너의 조건을 쉽게 선택할 수 있습니다. | |
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| 싱크마크 프로파일 싱크마크의 위치와 깊이를 표시합니다. | |
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| 냉각 종료 시 금형 온도 냉각을 마친 후 금형의 온도 분포를 표시합니다. | |
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| 잔류 응력에 의한 변위 금형 내 응력으로 인한 변위 분포를 표시합니다. | |
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플라스틱 부품이나 사출 금형을 설계하는 회사라면 SOLIDWORKS Plastics를 사용하여 부품 및
금형 설계 초기 단계에서 제조상의 결함을 예상하여 방지할 수 있으므로 값비싼 금형 재작업을 피해 부품 품질을
향상시키고 출시 기간을 단축할 수 있습니다.
