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  플라스틱 부품 생산 최적화

  파트 벽 두께, 게이트 위치, 러너 시스템 크기 및 레이아웃을 최적화하여 금형이 올바르게 작동하도록 합니다.재 작업의 필요성을 없앨 수 있습니다.

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  스크랩 감소

  제조 가능성에 미치는 영향이 가장 큰 제품 개발 초기 단계에서 부품 품질을 높이고 생산 불량률을 최소화 할 수 있습니다.

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  협업 및보고

  시뮬레이션 결과 공유 및 해석을 용이하게 할 수 있는 자동화 보고서 생성 도구를 제공하여 개발 팀 간의 협업을 강화합니다.

SOLIDWORKS Plastics

제조 결함을 예측하고 방지 할 수 있습니다. 비용이 많이 드는 재작업을 막고 출시일을 단축 하세요

다중 캐비티 분석

스프 루, 러너 및 게이트를 포함하여 단일 캐비티, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드 레이아웃을 신속하게 작성 및 분석 할 수 있습니다.

공급 시스템 분석

러너 시스템의 균형을 맞추고 사이클 시간, 클램프 톤 수 및 샷 크기를 계산하여 공급 시스템 설계를 최적화하고 값 비싼 금형 재 작업을 피할 수 있습니다.

뒤틀림 예측

가 금형 냉각 라인 레이아웃을 분석하고 성형 부품 뒤틀림을 예측할 수 있는 고급 시뮬레이션 기능이 포함되어 있습니다.

모든 사출 금형 설계자에 최적화

스프 루, 러너 및 게이트를 포함하여 단일 캐비티, 다중 캐비티 및 패밀리 몰드 레이아웃을 신속하게 작성 및 분석 할 수 있습니다.

SOLIDWORKS Plastics 패키지 구성

SOLIDWORKS Plastics는 부품 설계자, 금형 설계자 및 사출 성형 제조업체가 제품을 검증하고 최적화하는데 최상의 결과를 제공합니다.

• Plastics Standard

  Plastics Standard는 사용하기 쉬운

  플라스틱 사출 성형 소프트웨어로 부품 설계자가 부품

  설계 최적화, 부품 품질 향상 및 출시에 소요되는 시간

  단축을 달성할 수 있도록 프로세스를 통해 지원합니다.

  
  
  
  

• Plastics Professional

  SOLIDWORKS Plastics Professional은 금형 설계자와 금형

  제작자에게 설계를 최적화하고 값비싼 금형 재작업을

  피할 수 있는 프로세스를 안내합니다

  
  
  
  
  

• Plastics Premium

  SOLIDWORKS Plastics Premium은 금형 설계자와 금형

  제작자에게 설계를 최적화하고 사출 금형 냉각 라인 레이아웃을 분석하며

  성형 파트 변형을 예측할 수 있는 프로세스를 안내합니다.

  모든 패키지에서 스터디나 기능이 전부 지원되지는 않습니다.

  
  

SOLIDWORKS Plastics 패키지별 기능

주요기능	Standard	BESTProfessional	Premium
제품별 주요 기능
사용 편의성 SOLIDWORKS Plastics는 편리한 사용과 데이터 무결성을 위해 SOLIDWORKS 3D CAD에 완전히 포함되어 있습니다.
설계 데이터 재사용 SOLIDWORKS Plastics는 여러 하중 및 제품 설정을 쉽게 해석할 수 있도록 SOLIDWORKS 재질 및 설정을 지원합니다.
재질 데이터 베이스 4,000개 이상의 상용 열가소성 재질이 제공되므로 사용자 정의 가능한 기본 제공 재질 라이브러리에서 원하는 항목을 찾아서 선택할 수 있습니다.
병렬 컴퓨팅(멀티코어) 3D솔버는 멀티코어 CPU(멀티 스레드)에서 가장 효과적으로 작동합니다.
충진 단계 (1단계 사출) 재질이 캐비티를 채우는 방법을 예측합니다. 캐비티에서 온도 및 압력의 분포와 미성형 용접선 감지가 결과에 포함됩니다.
즉석 충진 시간 플롯 충진을 마친 후 전체 캐비티에서 플라스틱 유동 패턴을 예측합니다.
싱크마크 해석 파트가 나오고 실내 온도에서 냉각된 후 싱크마크의 깊이를 예측합니다.
eDrawings 지원 결과를 eDrawing®으로 내보낼 수 있습니다.
충진 상태 '충진 신뢰도' 범례와 함께 사출 공정의 품질을 표시합니다.
결과조언 결과를 해석하기 위한 사용자 지원 도구입니다.
충진 완료 시 압력 캐비터를 충진할 최대 압력을 표시합니다.
유동 선단 온도 용융 선단부 온도 내역을 표시합니다.
충진 완료 시 온도 충진을 마친 후 캐비티 온도 필드를 표시합니다.
전단율 충진을 마친 후 도달한 전단율을 표시하여 사출 공정 품질을 검사합니다.
냉각 시간 충진 시간 해석에서 냉각 시간을 예측합니다.
용접선 둘 이상의 용융 전단부가 만나는 파트의 위치에서 형성된 용접선을 표시합니다.
에어트랩 고압의 공기가 캐비티 안에 갇혔을 수 있는 위치를 표시합니다.
싱크 마크 싱크마크 위치를 표시합니다.
충진 완료 시 동결층 부분 충진을 마친 후 파트에서 동결된 재질 부분을 표시합니다.
클램프 하중 현재 사출 공정의 최소 클램프 하중을 표시합니다.
사이클 시간 현재 사출 공정의 사이클 시간을 표시합니다.
대칭 해석 대칭 금형 레이아웃의 캐비티를 모두 시뮬레이션하지 않아도 되므로 시뮬레이션의 계산 시간이 절약됩니다.
보압 단계(2단계 사출) 캐비티에서 재질의 동결 프로세스를 평가합니다. 온도를 예측하여 핫스폿, 게이트 동결, 사이클 시간을 평가합니다. 압력, 응력 및 수축 결과의 분포도 사용할 수 있습니다.
러너 밸런싱 파트 사이의 충진 균형을 맞추도록 러너 파라미터를 결정합니다.
러너 설계 마법사 스프루, 러너, 게이트와 같은 일반적인 유동 제어 장치 및 부품의 생성 프로세스를 자동화합니다.
스프루 및 러너 스프루 및 러너 레이아웃의 영향을 빠르고 쉽게 시뮬레이션합니다.
핫러너 및 콜드러너 핫러너는 충진 시뮬레이션을 시작할 때 뜨거운 폴리머로 먼저 채워집니다.
다중 캐비티 금형 동일한 금형에서 동일한 파트의 여러 캐비티를 시뮬레이션합니다.
패밀리 금형 동일한 금형에서 서로 다른 캐비티 파트 모음을 시뮬레이션합니다.
금형 삽입 시뮬레이션에서 금형 삽입의 영향을 포함합니다.
체적 수축 충진 또는 보압을 마친 후 체적 수축 분포를 표시합니다.
보압 후 밀도 충진 후 말단에서 밀도 분포를 표시하여 보압 단계의 품질을 검사합니다.
STL, NASTRAN 내보내기 STL 또는 NASTRAN 형식으로 파트 지오메트리를 내보낼 수 있습니다.
기계적 속성 ABAQUS®, ANSYS, DigiMat®와 함께 내보내기 메시, 잔류 응력, 섬유 방향 및 재질 데이터를 내보내 비선형 해석을 실행합니다.
냉각 라인 금형 냉각 해석을 위해 내부의 냉각수 유동을 시뮬레이션합니다.
배플 및 버블러 캐비티로 이어지는 좁은 채널의 특정 냉각 라인입니다.
형상 적응형 냉각 채널 냉각 경로는 금형 코어 또는 캐비티의 형상이나 프로파일을 따라 빠르고 균일한 냉각 프로세스를 수행합니다.
러너 영역 카테고리 러너에 지정된 영역 카테고리를 통해 러너의 조건을 쉽게 선택할 수 있습니다.
싱크마크 프로파일 싱크마크의 위치와 깊이를 표시합니다.
냉각 종료 시 금형 온도 냉각을 마친 후 금형의 온도 분포를 표시합니다.
잔류 응력에 의한 변위 금형 내 응력으로 인한 변위 분포를 표시합니다.